立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影

響加工的順利進行。
 
　　我們在使用開機前應做好哪些準備呢？下面**一起來看看吧！
 
　　1. 機床在每次開機或機床按急停復位后，首先回機床參考零位(即回零)，使機床對其以后的操作有一個基準位置。
 
　　2. 裝夾工件。
 
　　3. 工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。
 
　　4. 裝夾用的等高鐵一定要經磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能****地夾緊工件，對一些難裝夾的小工件可直接夾緊在虎鉗上。
 
　　5. 機床工作臺應清潔干凈，無鐵屑、灰塵、油污。
 
　　6. 墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
 
　　7. 根據圖紙的尺寸，使用拉尺檢查工件的長寬高是否合格。
 
　　8. 裝夾工件時，根據編程作業指導書的裝夾擺放方式，要考慮避開加工的部位和在加工中刀頭可能碰到夾具的情況。
 
　　9. 工件擺放在墊鐵上以后，**要根據圖紙要求對工件基準面進行拉表，工件長度方向誤差小于0.02mm，頂面X、Y方向水平誤差小于0.05mm。對于已經六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格。
 
　　10.工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現象。
 
　　11.再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差。
 
　　12.工件碰數：對裝夾好的工件可利用碰數頭進行碰數定加工參考零位，碰數頭可用光電式和機械式兩種，碰當選方法有分中碰數和單邊碰數兩種，分中碰數步驟如下：
 
　　13.碰數方法：光電式靜止，機械式轉速450~600rpm。
 
　　14.分中碰數手動移動工作臺X軸，使碰數頭碰工件一側面，當碰數頭剛碰到工件使紅燈亮時，**設定這點的相對坐標值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數頭碰工件的另一側面，當碰數頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標。
 
　　15.根據其相對值減去碰數頭的直徑(即工件的長度)，檢查工件的長度是否合符圖紙要求。
 
　　16.把這個相對坐標數除以2，所得數值**是工件X軸的中間數值，再移動工作臺到X軸上的中間數值，把這點的X軸的相對坐標值設定為零，這點**是工件X軸上的零位。
 
　　17.認真把工件X軸上零位的機械坐標值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認真檢查數據的正確性。
 
　　18.工件Y軸零位設定的步驟同X軸的操作相同。
 
　　19.根據編程作業指導書準備好所有刀具。
 
　　20.根據編程作業指導書的刀具數據，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準面上的高度測量器，當測量器紅燈亮時把這點的相對坐標值設定為零。
 
　　21.移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標值再設定為零，這點**是Z軸的零位。
 
　　22.把這點的機械坐標Z值記錄在G54~G59其中一個里。這**完成了工件X、Y、Z軸的零位設定。再一次認真檢查數據的正確性。
 
　　23.單邊碰數的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標值偏移碰數頭的半徑**是X、Y軸的零位，**后把一點X、Y軸的機械坐標記在G54~G59的其中一個里。再一次認真檢查數據的正確性。
 
　　24.檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據工件的尺寸，目測其零點的正確性。